Deplacementpumpar
Deplacementpumpar = Förträngningspumpar
Deplacementpumpar kallas även förträngningspumpar. Funktionsprincipen är mycket enkel. För varje arbetscykel – varje varv eller varje slag – stängs en viss vätskevolym in och transporteras från pumpinlopp till pumputlopp oberoende av mottryck. Den instängda vätskevolymen beror enbart på storleken av förträngningspumpens håligheter eller det s k deplacementet, härav även benämningen deplacementpump. Den uppnåbara tryckstegringen är i första hand bara beroende av konstruktionens mekaniska hållfasthet och tillgänglig driveffekt, vilket ofta kräver att en överströmningsventil, reglerar max tryck, finns installerad.
Viktiga faktorer för alla deplacementspumpar
Oavsett vilka deplacementpumpar man avser finns det faktorer som påverkar dem alla. I princip används deplacementpumpar för tröga vätskor, alltså vätskor med hög viskositet. Vilken pump man väljer beror på vätskans övriga egenskaper eftersom pumparna är olika känsliga, eller har svagheter, jämfört med andra deplacementpumpar. Vissa är exempelvis känsliga för föroreningar i media, andra klarar föroreningar men är känsliga för större partiklar. Andra är inte så täta, klarar inte torrkörning osv. Andra viktiga faktorer är självklart önskat flöde och tryck. Hänsyn vid urval av deplacementpumpar är därför:
- Spel kring arbetsytan
- Kontakttryck – glidtryck – för arbetselement
- Längd på arbetsytans tätningskant
- Glidhastighet för arbetselement
- Vätskans viskositet
- Ventiler eller portars storlek
- Vätskans renhet och smörjvärde
- Tryckalstring
Vanliga förträngningspumpar: